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目前，模具加工用的高速加工中心或铣床上多数还是采用伺服电机和滚珠

　　直线电机丝杠来驱动直线坐标轴，但部分加工中心已采用直线电机，例如德国Röders企业的RXP500DS/RXP800DS型高速铣床和德吉马企业的DMC75Vlinear型高速加工中心（其轴加速度达2g和快速行程速度达90m/min）。由于这种直线驱动免去了将回转运动转换为直线运动的传动元件，从而可显著提高轴的动态性能、移动速度和加工精度。

　　采用直线电机驱动的机床可显著提高生产率。例如在加工电火花加工用的电极时，加工时间要比采用传统高速铣床减少50%。

　　直线电机可以显著提高高速机床的动态性能。由于模具大多数是三维曲面，刀具在加工曲面时，刀具轴要不断进行制动和加速。只有通过较高的轴加速度才能在很高的轨迹速度情况下，在较短的轨迹路径上确保以恒定的每齿进给量跟踪给定的轮廓。如果曲面轮廓的曲率半径愈小，进给速度愈高，那么要求的轴加速度愈高。因此，机床的轴加速度在很大程度上影响到模具的加工精度和刀具的耐用度。