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模具设计影响模具成本

文章出处: 人气:1267 发表时间:2021-05-11 16:22:01

一.影响模具成本的因素

影响模具成本的三大关键因素:前期产品开模可行性评估ESI、模具设计和模具工程管理。很多中小模具企业的老板和管理人员一提到模具成本,首先想到的是以下方法:

(1)模具材料由进口钢材改为便宜的国产钢材;

(2)材料尽可能做薄做小,节省材料;

(3)减少加工量;

(4)少做顶针,镶件;

(5)少设计加工水路;

(6)尽可能不用热流道;

(7)冷却水路串起来,减少水管接头。

基本上都是从材料和加工费用上来节省成本,其实这是不对的。只看到了成本的表面,而且以上那些方法恰恰是增加成本,而不是降低了成本。仅仅考虑模具本身的成本,观念上是有问题的,只有注塑才能体现模具的价值,能够高效率、高品质、低损耗、模具故障少、顺利完成注塑产品生产,才是模具的真正价值。

二.模具设计是影响模具成本的根本因素

模具设计是影响模具成本的根本因素。应从以下方面去改善模具设计,从而降低模具成本。

1、模具设计要给材料强度足够的保险系数,因为材料问题造成修改模和试模的成本远远大于材料成本。

2、模具顶出设计要足够,宁愿过剩,不要因为节省顶针造成产品顶突、顶出不平衡、产品顶出变形等问题,一次修改模试模造成的损失远远大于几支顶针。

3、不要因为减少加工成本少做镶件。在难加工区域,产品局部流动末端尽可能做成镶件,并在镶件上做足够的排气槽,多做镶件看似增加了成本,其实会减少很多成型风险,模仁工量小了,镶件可以同步排位加工,缩短模具加工周期;镶件有利于排气,缩短充填时间、降低成型压力、减少困气造成的各种产品不良问题。

4、模具冷却水路要尽可能的多,还要考虑均衡合理,特别是产品大且厚的产品尤为明显。多设计加工水路看似增加了成本,但是,如果产品成型周期能降3 5秒,那就更能体现模具的价值了。

5、冷却水路设计为了减少接头,把很多条水路都串接起来也是极其错误的思路。有些现场注塑人员为了方便,把多条水路直接串联。冷却水在模具中流动太长水温会升高,进水和出水温度会有明显差异,会影响到产品冷却效果,甚至可能造成产品因冷却不均而变形。

6、模具设计应该主动与客户沟通。判断客户产品容易修改的部位和模具生产中容易损坏的部位,提前做好方案,便于后续修改模。如,做成可快速更换镶件、提前备件等,是要提前做预案,不然会造成修模成本高。

7、模具设计要尽可能多的设计排气,并且要合理设计排气,加工出来。很多中小模具企业模具设计是不设计排气槽的,由现场钳工自己根据经验处理,这种是非常错误的;设计加工排气看似浪费成本,排气问题是造成产品问题的很重要因素,要重视。排气的好处在此不做详解。

8、模具设计的零件一定要有公差标准,加工和检测一定要按公差要求实行。有些工厂根本没有详细的公差标准,加工不合格经常由主管签字特采,这些都是造成模具问题的隐患,也会让修改模的成本增加。

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